Kā jau minējām iepriekš, tipisku litija jonu akumulatora ražošanas procesu var iedalīt trīs posmos: sākotnējā procesā (elektrodu ražošana), vidējā posma procesā (šūnu sintēze) un aizmugurējā procesā (formēšana un iepakošana). Iepriekš mēs iepazināmies ar sākotnējo procesu, un šajā rakstā uzmanība tiks pievērsta vidēja posma procesam.
Litija akumulatoru ražošanas vidējā posma process ir montāžas sadaļa, un tās ražošanas mērķis ir pabeigt elementu ražošanu. Konkrēti, vidējā posma process ir iepriekšējā procesā izgatavoto (pozitīvo un negatīvo) elektrodu kārtīga salikšana ar separatoru un elektrolītu.
Dažādu litija bateriju veidu, tostarp prizmatiska alumīnija korpusa akumulatora, cilindriska akumulatora un maisiņa akumulatora, asmens akumulatora utt., atšķirīgo enerģijas uzkrāšanas struktūru dēļ to tehniskajā procesā vidējā posma procesā ir acīmredzamas atšķirības.
Prizmatiska alumīnija korpusa akumulatora un cilindriska akumulatora vidējā posma process ir tinšana, elektrolīta iesmidzināšana un iepakošana.
Maisiņa akumulatora un asmens akumulatora vidējā posma process ir sakraušana, elektrolīta iesmidzināšana un iepakošana.
Galvenā atšķirība starp abiem ir tinšanas process un kraušanas process.
Tinums
Šūnas uztīšanas process ir katoda, anoda un separatora satīšana kopā caur uztīšanas mašīnu, un blakus esošais katods un anods tiek atdalīti ar separatoru. Šūnas garenvirzienā separators atrodas virs anoda, un anods atrodas virs katoda, lai novērstu īsslēgumu, ko izraisa katoda un anoda saskare. Pēc uztīšanas šūnu nostiprina ar līmlenti, lai novērstu tās sabrukšanu. Pēc tam šūna pāriet uz nākamo procesu.
Šajā procesā ir svarīgi nodrošināt, lai starp pozitīvo un negatīvo elektrodu nebūtu fiziska kontakta un lai negatīvais elektrods varētu pilnībā nosegt pozitīvo elektrodu gan horizontālā, gan vertikālā virzienā.
Tinuma procesa īpašību dēļ to var izmantot tikai regulāras formas litija bateriju ražošanai.
Kraušana
Turpretī sakraušanas procesā pozitīvie un negatīvie elektrodi un separators tiek sakraujti, veidojot kaudzītes šūnu, ko var izmantot regulāras vai nenormālas formas litija akumulatoru ražošanai. Tam ir augstāka elastības pakāpe.
Kraušana parasti ir process, kurā pozitīvie un negatīvie elektrodi un separators tiek sakrauti slāni pa slānim secībā pozitīvs elektrods-separators-negatīvs elektrods, veidojot kaudzes šūnu ar strāvas kolektoru.kā cilnes. Kraušanas metodes ir dažādas, sākot no tiešas kraušanas, kurā atdalītājs tiek nogriezts, līdz Z locīšanai, kurā atdalītājs netiek nogriezts un tiek sakrauts Z formā.
Kraušanas procesā viena un tā paša elektroda loksne nesaliecas, un tinuma procesā nerodas "C stūra" problēma. Tādēļ iekšējā apvalka stūra telpu var pilnībā izmantot, un ietilpība uz tilpuma vienību ir lielāka. Salīdzinot ar litija baterijām, kas izgatavotas ar tinuma procesu, litija baterijām, kas izgatavotas ar kraušanas procesu, ir acīmredzamas priekšrocības enerģijas blīvuma, drošības un izlādes veiktspējas ziņā.
Tīšanas procesam ir salīdzinoši ilgāka attīstības vēsture, nobriedis process, zemas izmaksas un augsta ražība. Tomēr, attīstoties jauniem enerģijas transportlīdzekļiem, kraušanas process ir kļuvis par uzlecošu zvaigzni ar augstu tilpuma izmantošanas apjomu, stabilu struktūru, zemu iekšējo pretestību, ilgu cikla kalpošanas laiku un citām priekšrocībām.
Neatkarīgi no tā, vai tas ir tinuma vai sakraušanas process, abiem ir acīmredzamas priekšrocības un trūkumi. Krauda akumulatoram ir nepieciešami vairāki elektroda griezumi, kā rezultātā šķērsgriezuma izmērs ir lielāks nekā tinuma struktūrai, palielinot raupjumu veidošanās risku. Kas attiecas uz tinuma akumulatoru, tā stūri neaizņems vietu, un nevienmērīgs tinuma spriegums un deformācija var izraisīt neviendabīgumu.
Tāpēc sekojoša rentgena izmeklēšana kļūst ārkārtīgi svarīga.
Rentgena pārbaude
Gatavās tinumu un kaudzes baterijas jāpārbauda, lai pārbaudītu, vai to iekšējā struktūra atbilst ražošanas procesam, piemēram, kaudzes vai tinumu šūnu izlīdzinājums, cilņu iekšējā struktūra un pozitīvo un negatīvo elektrodu pārkare utt., lai kontrolētu produktu kvalitāti un novērstu nekvalificētu šūnu plūsmu turpmākajos procesos;
Rentgena testēšanai Dacheng Precision laida klajā virkni rentgena attēlveidošanas pārbaudes iekārtu:
Rentgena bezsaistes CT akumulatoru pārbaudes iekārta
Rentgena staru bezsaistes datortomogrāfijas akumulatoru pārbaudes iekārta: 3D attēlveidošana. Šķērsgriezuma skatā var tieši noteikt šūnas garuma un platuma virzienu. Noteikšanas rezultātus neietekmēs elektroda nošķeltums vai līkums, izciļņi vai katoda keramikas mala.
Rentgena staru akumulatora pārbaudes iekārta līnijas tinumiem
Rentgena iebūvēta akumulatoru pārbaudes iekārta: šī iekārta ir savienota ar augšupējo konveijera līniju, lai panāktu automātisku akumulatoru elementu savākšanu. Akumulatoru elementi tiks ievietoti iekārtā iekšējā cikla pārbaudei. NG elementi tiks atlasīti automātiski. Tiek pilnībā pārbaudīti ne vairāk kā 65 iekšējo un ārējo gredzenu slāņi.
Rentgena iebūvēta cilindriska akumulatoru pārbaudes iekārta
Iekārta izstaro rentgena starus caur rentgena staru avotu, iekļūstot caur akumulatoru. Attēlveidošanas sistēma uztver rentgena attēlus un uzņem fotoattēlus. Tā apstrādā attēlus, izmantojot pašizstrādātu programmatūru un algoritmus, un automātiski mēra un nosaka, vai tie ir labi produkti, un atlasa sliktus produktus. Ierīces priekšējo un aizmugurējo daļu var savienot ar ražošanas līniju.
Rentgena iebūvēta akumulatoru pārbaudes iekārta
Iekārta ir savienota ar augšupējo pārraides līniju. Tā var automātiski paņemt šūnas un ievietot tās iekārtās iekšējās cilpas noteikšanai. Tā var automātiski šķirot NG šūnas, un OK šūnas tiek automātiski ievietotas pārraides līnijā un lejupējās iekārtās, lai panāktu pilnībā automātisku noteikšanu.
Rentgena iebūvēta digitālā akumulatoru pārbaudes iekārta
Iekārta ir savienota ar augšupējo pārvades līniju. Tā var automātiski paņemt elementus vai veikt manuālu ielādi un pēc tam ievietot iekārtā iekšējās cilpas noteikšanai. Tā var automātiski šķirot dabasgāzes akumulatorus, OK akumulatora izņemšanas gadījumā tie automātiski tiek ievietoti pārvades līnijā vai plāksnē un nosūtīti lejupējai iekārtai, lai panāktu pilnībā automātisku noteikšanu.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 13. septembris
